Paano Lutasin ang Mga Punto ng Sakit sa Pagkontrol sa Proseso ng mga Rewinder?

Si Chunlei ay malalim na nakikibahagi sa industriya ng automation sa loob ng 15 taon at may malalim na karanasan sa rewinding na kagamitan. Tungkol sa pinakamahirap na problema sa produksyon ng mga customer, ang aming kumpanya ay nagbubuod ng mga sumusunod na punto:hindi matatag na pag-igting, paglihis at hindi pantay na mga gilid, mahirap na pagbabago, at mga depekto na madaling mangyari sa panahon ng pagsisimula/paghinto at pag-splice. Ang dahilan kung bakit ang mga ordinaryong kagamitan sa merkado ay may mataas na basura, mababang kahusayan, at umaasa sa mga kasanayan ng mga nakaranasang manggagawa ay halos lahat ay dahil sa mga pagkukulang sa prosesong ito. Ang aming kagamitan ay gumawa ng isang buong hanay ng mga naka-target na pag-optimize para sa mga problema sa itaas. Ang lahat ng mga solusyon ay tunay na ipinatupad at maaaring makatulong sa mga customer na mabawasan ang pagkalugi, mapabuti ang ani, at makatipid ng paggawa.

I. Ganap na Lutasin ang Problema ng Hindi Matatag na Tensyon

Karaniwang problema sa industriya: Sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, patuloy na nagbabago ang laki ng roll. Sa panahon ng startup, shutdown, at splice passing, malaki ang pagbabago ng tensyon, madaling umunat, kumukunot, o masira ang materyal. Ang pag-rewinding ay maaaring maluwag sa loob at masikip sa labas, na nagiging sanhi ng pagbagsak ng core, o masikip sa labas at maluwag sa loob, na nagiging sanhi ng pagsabog ng roll, na nagreresulta sa mataas na rate ng basura.

Ang aming mga solusyon:

1. Full-process closed-loop tension + taper tension adjustment:Hindi kami umaasa sa tinantyang sistema ng tensyon. Gumagamit kami ng mga sensor ng tension upang tumpak na mangolekta ng data sa real time, at ang mga servo motor ay nagsasaayos ng puwersa sa real time. Habang lumalaki ang roll, awtomatikong unti-unting binabawasan ng system ang pag-rewind na tensyon, na pangunahing pinipigilan ang mga panlabas na layer mula sa pagdurog sa panloob na materyal. Ito ay nananatiling matatag para sa label na pelikula, pelikula, at manipis na papel.

2. Real-time na pagkalkula ng diameter ng roll + inertia compensation:Ang malalaki at maliliit na rolyo ay may ganap na magkakaibang pagkawalang-kilos. Ang mga malalaking roll ay may mataas na pagkawalang-kilos at madaling kapitan ng materyal na overshoot; ang maliliit na rolyo ay madaling hilahin at masira ang materyal. Ang aming kagamitan ay maaaring kalkulahin ang diameter ng roll sa real time at awtomatikong tumutugma sa lakas ng inertia, kaya ang startup ay hindi humila nang biglaan at ang shutdown ay hindi lumuwag sa roll, na tinitiyak ang katatagan sa kabuuan.

3. Tatlong yugto na independiyenteng kontrol sa tensyon:Ang mga tensyon ng unwinding, traction, at rewinding ay kinokontrol nang hiwalay nang hindi nakakasagabal sa isa't isa. Ito ay partikular na angkop para sa mga materyales sa label na may liner, kung saan ang label ng mukha at liner ay kinokontrol nang hiwalay, na pumipigil sa maling pagkakahanay, pagkadulas, at pag-aalis.

4. Dancer roller buffering at damping:Partikular na idinisenyo upang mahawakan ang mga agarang epekto ng tensyon kapag pumasa sa mga splice o sa panahon ng biglaang pagbabago ng bilis, buffering lahat ng mga pagbabago-bago at inaalis ang biglaang pagkabasag ng materyal at kulubot.

5. Isang-pindot na imbakan ng mga parameter ng materyal:Ang mga karaniwang ginagamit na parameter ng materyal tulad ng papel, PET film, at release film ay lahat ay nakaimbak sa system. Kapag nagpapalit ng mga materyales, alalahanin lamang ang mga ito sa isang pagpindot, pag-iwas sa mga paulit-ulit na trial run at pagsasaayos ng parameter na nag-aaksaya ng mga materyales.

II. Ganap na Lutasin ang mga Problema ng Paglihis, Hindi pantay na mga Mukha sa Wakas, at Hindi Tumpak na Pagwawasto

Karaniwang problema sa industriya: Ang makina ay lumilihis sa sandaling tumaas ang bilis. Ang ordinaryong mga mata ng kuryente ay hindi makaka-detect ng transparent na pelikula o manipis na materyales, na nagreresulta sa mga skewed na tapos na roll end face, hindi pantay na puting margin, at edge flutter, na humahantong sa direktang pagbabalik ng customer. Maraming makina ang umaasa pa rin sa pneumatic cylinder correction, na hindi makakasabay kapag tumaas ang bilis.

Ang aming mga solusyon:

1. Mga sensor ng pagtuklas na partikular sa materyal:Gumamit ng mga photoelectric na mata para sa mga ordinaryong label at papel; gumamit ng ultrasonic correction para sa transparent film at release film. Hindi alintana kung ang materyal ay transparent, maaari itong tumpak na matukoy nang walang pagkabigo sa pagtuklas.

2. Servo high-speed correction, mas mabilis at mas matatag na tugon:Ang pag-abandona sa tradisyonal na pneumatic cylinder correction at paggamit ng servo correction, ang pagpoposisyon ay tumpak at walang lag sa ilalim ng high-speed na operasyon, ganap na nilulutas ang high-speed production deviation.

3. Hardware foundation para maalis ang deviation sa ugat:Ang frame ay lumapot at nakakawala ng stress kaya hindi ito nababago sa pangmatagalang paggamit; tinitiyak ng lahat ng roller ang parallelism at dynamic na balanse, na inaalis ang panaka-nakang paglihis na dulot ng vibration ng makina at roller runout.

4. Dalawang yugtong naka-segment na pagwawasto:Ang unwinding end ay unang nagwawasto, at ang rewinding na dulo ay nagsasagawa ng pangalawang fine correction, nagwawasto ng layer sa pamamagitan ng layer nang walang deviation accumulation, na tinitiyak ang maayos na dulo ng mga mukha kahit na sa mahabang web path.

5. Intelligent signal filtering:Sinasala ang mga maling signal na dulot ng materyal na flutter at magaspang na mga gilid, inaalis ang correction oscillation at edge flutter.

III. Lutasin ang Mga Problema ng Mahirap na Pagbabago, Mabagal na Pag-debug, at Pag-asa sa Mga Sanay na Manggagawa

Karaniwang problema sa industriya: Ang pagpapalit ng lapad o materyal ay nangangailangan ng pagsasaayos ng mga may karanasang operator. Ang mga baguhan ay hindi makapag-adjust ng maayos. Ang pag-setup ay tumatagal ng mahabang panahon at ang mga trial run ay nagbubunga ng maraming basura. Ganap na bottleneck ang kapasidad sa pamamagitan ng pag-debug.

Ang aming mga solusyon:

1. Isang-pindot na paggunita ng maramihang mga recipe ng proseso:Ang tensyon, taper, sensitivity ng pagwawasto, at bilis ng pagtakbo para sa iba't ibang materyales ay pawang naka-imbak. Kapag nagpapalit ng mga produkto, hindi na kailangan ng paulit-ulit na pag-debug; lumipat ang mga parameter sa isang pagpindot.

2. User-friendly na wizard debugging:Ang interface ng touchscreen ay simple at intuitive. Sundin ang mga hakbang upang itakda ang lapad at kapal ng materyal, at maaari itong gamitin nang hindi umaasa sa mga senior technician. Maaari din itong patakbuhin ng mga ordinaryong empleyado.

3. Mabilis na pagpupulong at istraktura ng disassembly:Mabilis na pagbabago ng roll ng air shaft, gabayan ang mga bahagi ng mabilis na pagsasaayos at pagtanggal, lubos na nagpapaikli sa downtime para sa pagbabago ng mga detalye at materyales.

4. One-touch na awtomatikong pag-calibrate ng sensor:Ang pag-igting at pagwawasto ng mga de-koryenteng mata ay hindi nangangailangan ng paulit-ulit na manu-manong pagkakalibrate. Awtomatikong nag-calibrate ang system, nakakatipid ng oras at tinitiyak ang katumpakan.

IV. Lutasin ang mga Problema ng Malaking Start/Stop Epekto at Maraming Depekto Kapag Nagpapasa ng Mga Splice

Karaniwang problema sa industriya: Ang bilis ng pagsisimula/paghinto ay masyadong biglaan, madaling masira ang materyal o lumuluwag na materyal at nagiging sanhi ng mga kulubot. Malaki ang kapal ng web splice, at biglang nagbabago ang tensyon kapag dumadaan sa mga roller, na nagiging sanhi ng 100% na mga wrinkles at mga depekto. Kinakailangan ang manu-manong pagsubaybay at pagbabawas ng bilis, na nagreresulta sa mataas na gastos sa paggawa at malalaking pagkalugi.

Ang aming mga solusyon:

1. S-curve na nababagong pagsisimula/paghinto:Ang bilis ng paglipat ay napaka-makinis, nang walang epekto ng biglaang acceleration o biglaang pagbabawas ng bilis, na nagpoprotekta sa materyal mula sa pag-unat o pag-loosening.

2. Awtomatikong pagkilala sa splice, awtomatikong pagbabago ng bilis at pagsasaayos ng tensyon:Kapag naka-detect ang electric eye ng splice, awtomatikong bumagal ang kagamitan at pino-fine ang tensyon, na dumadaan nang maayos sa roller set. Matapos pumasa ang splice, awtomatiko itong ipagpatuloy ang high-speed na produksyon nang walang manu-manong pagdalo, na lubos na binabawasan ang mga depekto ng splice.

3. Awtomatikong proteksiyon na paghinto sa pagkasira ng materyal:Kapag natukoy ang pagkasira ng materyal, agad na huminto ang kagamitan at nagpapanatili ng tensyon, na pinipigilan ang materyal na lumuwag at bumabalot sa mga roller, binabawasan ang pagkabigo ng makina at basura ng materyal.

V. Lutasin ang mga Problema ng Mahinang Multi-Material na Pagbagay at Out-of-Sync na Double-Layer na Materyal

Karaniwang problema sa industriya:Madaling nauunat ang mga manipis na materyales, madaling madulas ang makapal na materyales. Ang mga double-layer na materyales na may label na mukha at liner ay madaling kapitan ng misalignment, displacement, at out-of-sync na operasyon, na nagreresulta sa mababang mga rate ng kwalipikasyon ng natapos na produkto.

Ang aming mga solusyon:

1. Independiyenteng kontrol sa tensyon para sa mukha at liner:Para sa mga materyales na may double-layer na label, ang liner unwinding at face material feeding ay kinokontrol nang hiwalay, ganap na inaalis ang interlayer slippage at label displacement.

2. Naaayos na presyon ng traksyon:Ayusin ang roller pressure ayon sa materyal na tigas at kapal. Ang malambot na materyales ay hindi durog, at ang matitigas na materyales ay hindi madulas.

3. Multi-axis speed synchronization:Ang mga bilis ng pag-unwinding, traksyon, at pag-rewinding ay itinutugma sa real time na walang pagkakaiba sa bilis, na inaalis ang pag-uunat at pagkunot sa ugat.

Ang aming rewinding equipment ay partikular na idinisenyo upang malutas ang mga karaniwang problema sa industriya. Hindi ito umaasa sa pakiramdam ng mga may karanasang manggagawa; sa halip, umaasa ito sa mga algorithm ng matalinong kagamitan upang matulungan ang mga customer na makatipid sa paggawa, makatipid ng basura, mapabuti ang ani, at mapataas ang kapasidad.